Eesti Energia astus keemiatööstuse arendamisel järgmise olulise sammu, käivitades esimese Auveresse rajatava plastikeemia tehase põhiprojekteerimise, mille viivad läbi valdkonna rahvusvahelised suurnimed Technip Energies ja Honeywell.
Eesti Energia plaanib Ida-Virumaale rajada ringmajandusel põhineva keemiatööstuskompleksi, mille toodang oleks tooraineks rahvusvahelistele plastitööstustele.
Eesti Energia juhatuse liikme Andres Vainola sõnul tagab valitud suund sujuva ning keskkonnaeesmärkidega sammu pidava ülemineku põlevkivipõhiselt energiatootmiselt nutikale ja suuremat väärtust loovale väheste heitmetega keemiatööstusele.
„Üleminek keemiatööstusele ja ringmajanduslike lahenduste juurutamine tähendab Eesti kontekstis täiesti uue tööstusharu loomist, mis laob vundamendi meie pikaajalisele konkurentsivõimele ja aitab leida lahendusi süsinikuneutraalsuseni jõudmiseks,“ ütles Vainola. „Maailma nõudlus naftal põhinevate plastikeemia toodete järele kasvab järgmistel kümnenditel hoogsalt ja samal ajal suureneb vajadus neid tooteid elukaare lõpus ringlusse võtta. Meie eesmärk on luua ringmajanduslik protsess, kus plastijäätmed töödeldakse Enefit pürolüüsitehnoloogia ja järeltöötlemise käigus plastikeemiatööstuse jaoks vajalikuks tooraineks, mida kasutatakse näiteks polüetüleeni tootmiseks.“
Projekteeritav tehas võimaldaks plastikeemiaks väärindada kogu tekkiva kergema pürolüüsiõli, mida praegu turustatakse bensiinina, ning osa uttegaasi. Nii ei paisku süsinik toote kasutamisel atmosfääri, vaid suletakse toodetesse. Kavandatav tehas loob võimaluse arendada Eestisse ka vesinikutootmine, sest õli väärindamiseks keemiatooteks on vesinik oluline tooraine.
Järk-järgult arendatava keemiatööstuse tulevastes etappides plaanib Eesti Energia ümber töödelda ka ülejäänud pürolüüsiprotsessis tekkivad tooted ning püüda kinni tootmisel tekkiva süsinikdioksiidi, mida saab samuti väärindada keemiatooteks. Paralleelselt nende arendustega suureneks ka vajadus toota vesinikku.
„Maailm otsib üha pingsamalt lahendusi kasvava hulga plastijäätmete keemiliseks ümbertöötlemiseks, sest kuigi ka mehaanilisel ringlussevõtul tehakse suuri edusamme, ei ole valdavat osa plastijäätmeid sel moel siiski võimalik taaskasutusse võtta. Enefiti pürolüüsitehnoloogia kasutamine keemilise ümbertöötlemise lahendusena ja ringmajanduslik lähenemine kogu protsessile on tekitanud huvi meie tulevikutoodete vastu rahvusvahelisel tasandil,“ lisas Vainola.
Väärindamistehase kompleksi põhiprojekteerimise viib läbi Technip ja tehnoloogilise põhiprojekteerimise Honeywell UOP.
