Allhanketööna metallide CNC-töötlemisega tegelev OÜ Radius Machining saavutas kasutusele võetud ERP-i ja sellega kaasnenud digipöördega kiiresti 30% tarnekindluse tõusu. Järgmise sammuna plaanitakse firma energiavarustuse uuele tasemele viimist, võimalik, et appi tuleb ka AI.
Ressursside planeerimise tarkvara (ERP – Enterprise Resource Planning) kasutusele võtmisega muutus ettevõtte töökorraldus tõhusamaks mitte tootmise laiendamise, investeeringute või töötajate juurde palkamise toel, vaid puhtal kujul sisemiste reservide senisest läbimõelduma rakendamise tulemusel.
Excel jäi ajale jalgu
Ajal kümmekond aastat tagasi, mil Radius arenes jõudsas tempos ja tootmismahud kasvasid, jõuti juhtkonnas arusaamisele, et puhtalt visuaalse vaatluse ja Exceli-tabeli abil ei ole enam võimalik omada adekvaatset ülevaadet, mis tehases toimub. Nii otsustati teha kannapööre, mida nüüdse arusaamise järgi nimetame digipöördeks.
Et uuendusi teadlikult ja sihikindlalt ellu viia, liitus ettevõttega varasema digiarenduse kogemusega Ahti Talts, kellest 2019. aastal sai Radius Machiningu tegevjuht. Takkajärgi tunnistab ta, et algul püüti ikka Excelist kinni hoida ja selle abil ka tootmise planeerimist teha, aga lõpuks sai selgeks, et selline staatiline offline-lahendus, kuhu igaüks midagi sisestab, aga otsad lõpuks kokku ei jookse, siiski pigem pärsib tegevust.
„Me ei saanud enam olla kindlad, kas oleme kliendile lubatud tarne teinud või mitte,” meenutab Talts. „Kontroll n-ö platsil toimuva üle hakkas praktiliselt ära kaduma.”
Ahti Talts räägib, et tema koostöö Radiusega algaski läbi ERP-süsteemi, mida ta ettevõttesse juurutada aitas.
Teadmine, et ERP-ist võib kujuneda päästerõngas paljude kuhjunud murede lahendamiseks, tuli ettevõttesse läbi klientide – suuremate, sageli üleilmse haardega korporatsioonide. Nendega suheldes oli näha, kuidas seal ressursse läbi ERP-i planeeritakse ja juhitakse ning Radiuses süvenes usk, et see kõik võib ka neile kasulik olla.
ERP-i rakendamine algas kõikide protsesside nulltasandilt peale ärakirjeldamisega. Excel lendas nurka ja algas suur manuaalne andmete n-ö ERP-i jaoks ümberkirjutamine nii, et programm neid lugeda suudaks.
„Eesmärk oli meil selge ja iseenesest ka lihtne – jõuda korrektse planeerimiseni, et me teaks, millal midagi teeme, suudame seda jälgida ja kliendile õigeaegselt tarnida,” selgitab Talts. „Oluline on selliste uuenduste tegemisel meeskond. Kui ettevõttes pole meeskonda, kes selle omaks võtab ja edasi annab, siis jäävad need ettevõtmised kahjuks pooleli. Meil on väga hakkaja meeskond, kes ise tahtis neid asju muuta.”
Efekt saabus kiiresti
ERP-is on ära kirjeldatud ja reaalajas keskselt hallatud kõik ettevõtte tegevused. Kõige olulisem ja igapäevasem põhitegevus – materjalide ja tootmise planeerimine, aga ka raamatupidamine jne.
Esimesed tulemused said ilmsiks kuus kuud pärast ERP-i töösserakendamist, mil numbreid kokku lüües tuli välja, et Radiuse tarnekindlus on tõusnud 30% varasema ajaga võrreldes. Töövõit oli reaalne ja kiire. Mõne aastaga jõuti tarnekindluse 90% näitajani ning tänaseks teenindatakse kliente 98–99% tarnekindluse täpsusega.
„See oli puhtalt efektiivsuse tõstmine olemasoleva meeskonnaga ehk siis ettevõtte sisemiste ressursside parem ärakasutamine,” räägib Talts. „Ära kadusid paljud dubleerivad ja raiskavad tegevused. Kõige n-ö kuulsam neist oli pidev otsimine. Otsime tööd, otsime materjali, otsime toodet. Kõik see läks tunduvalt paremaks.”
Talts võrdleb ERP-i vundamendiga, millele edaspidi hakatakse hoonet ehitama. Ta on seda meelt, et kui ettevõttel pole ERP-i, siis on keeruline ka muid digitaalseid lahendusi tootmises rakendada. Ehk siis – üks peamisi märksõnu on info haldamine.
Loogilise jätkuna hakati ERP-i lisama võimekust erinevate digitaalsete ja visuaalset ülevaadet pakkuvate lahenduste näol. Nüüd on Radius Machining jõudnud Ahti Taltsi sõnul sellesse arengujärku, kus operaatorid enam ei raporteeri otseselt süsteemile, vaid kasutusel on digiliidestus ERP-i ja tööpingi tarkvara vahel ning pink ise annab vajaliku, senisest oluliselt täpsema info ERP-i.
Lisaks üritatakse ERP-i kui juba olemasolevat andmebaasi kasutada ära tehase tööd iseloomustavate erinevate mõõdikute visualiseerimiseks. Mõnda lisatarkvara rakendades saab sedasi visualiseeritud kujul infot näiteks, palju on aega ja palju kulub aega mingi eesmärgi täitmiseni, milline on tarnekindlus jm.
Uuendusi ei pea kartma
Ahti Talts räägib, et edaspidi seisab ettevõttel ees ressursside säästlikuma kasutamise uute meetodite rakendamine. Keskkonnainsvesteeringute Keskuse meetmest saadava toetuse abil tahetakse põhjalikult üle vaadata olemasolev tootmishoone just selle pilguga, kus on võimalik ennekõike energeetilises plaanis kokku hoida või ebamõistlikku raiskamist vältida.
Käesoleva ja järgmise aasta jooksul tahetakse üle minna hoone energeetika automaatsele juhtimisele ning juurutada tarkvaraline lahendus, mis annab ülevaate kogu tootmishoone energiatarbijatest ja -allikatest – elekter, veevarustus, küte ja ventilatsioon.
„Praegu käib meil energiasäästuprojekt, mille tulemusena saab ettevõtte tootmishoone energiasüsteem olema targalt juhitud ehk siis saame oma tootmishoone muuta nn targaks majaks,” kirjeldab Talts.
„Ettevõte töötab kolmes vahetuses, mistõttu ega meil ju sellist aega, kui kõik tuled kustus, sisuliselt olegi. Seega on ainuüksi valgustuse kulu vägagi arvestatav, mida igas kuus maksame.” Esimene eesmärk on muuta kaasaegseks Radius Machiningus kasutatavad valgusallikad ja muud energialahendused, ent asja suurem eesmärk on saavutada kogu süsteemi õige juhtimine – et vajalikke energiaallikaid kasutataks just siis, kui seda on tõepoolest tarvis.
Kõigele sellele lisaks on ettevõttes laual kaks ideed, mis seonduvad tehisintellekti (AI – Artifical Intelligence) kasutamisega. Siiani Radius Machiningu tööprotsessides AI-d rakendatud ei ole, aga Ahti Taltsi sõnul on plaanis asja siiski uurida.
Nimelt tegi tehisintellekti ja robootikakeskus AI & Robotics Estonia (AIRE) ettevõttes hiljaaegu digitaalsete lahenduste kasutamise auditi ja uued võimalused töö efektiivsemaks muutmiseks tekkisid just selle auditi tulemusi analüüsides.
„Praegu on see kõik veel idee staadiumis ja need ideed on seotud kahe märksõnaga – müügirobot ja digiarhivaar. Hakkame neid suure tõenäosusega üle vaatama, et saada selgust, kas nende kasutuselevõtt aitab kuidagi vähendada tehase töövoogu või mitte,” iseloomustab Talts plaane. „Kuna oleme allhankeettevõte, siis päringute maht, mida tuleb pidevalt läbi töötada, on üsna suur. Eesmärk võiks olla, et AI suudaks meie enda suhteliselt suurest andmebaasist päringule soovitada, milline meie varasematest toodetest on kõige sarnasem küsitule. Nii saaksime juba päringufaasis kliendile kiiremini vastuse kätte anda.”
Teine plaan seondub laomajanduse paberivabamaks ja seejuures täpsemaks saamisega. Koostöös ettevõttega Processa leiti, et ERP-ile saab lisada tarkvaralaienduse, mis aitab laost senisest paremini materjali komplekteerida ja klientidele saata.
Hea teada
- ERP on ettevõtte ressursside planeerimise tarkvara üldine nimetus.
- Säärased tarkvarad võimaldavad pidada arvestust tööjõu, seadmete, hoonete, materjalide, toodangu ja rahavoogude üle.
- Üldjuhul on tänapäevased ERP-id pilvepõhised ning neile on võimalik lisada modulaarseid lahendusi tehisintellekti ja analüütika võimekusega.
- Sisendina vajab ERP olemasoleva olukorra (sh ressursside) kirjeldust, varasemaid kogemusi, organisatsioonis kehtivaid sisemisi reegleid jmt.
- Väikese ettevõtte vajadusi rahuldava ERP-i ja selle juurutamise maksumus jääb orienteeruvalt 5000–8000 euro vahemikku.
Allikas: TööstusEST
